由于投資有限和時間緊，生產線的主體由專業設備公司承建，而電鍍槽的供電、鍍液過濾等由該企業的機修人員承擔。 河南滾掛鍍生產線小編建議完工后，利用原生產線上各工序的處理溶液，并添加不足部分后即投入了生產。

二、故障分析及處理

1故障現象生產線上采用氯化鉀鍍鋅，起初的兩天，鍍層亮度不太好，存在少量的輕微細點。由于電鍍的產品主要是一些線材、管材、窄板材加工成的支架、筐架類的鍍件，對外觀的要求不高，所以客戶沒有反映不好。

請添加劑供應商取樣分析、試驗，反饋正常。線上的師傅按習慣增加了光亮劑，下班后保持了連續過濾。第三天電鍍一些平板型的鍍件，但鍍層光亮度和粗糙的現象沒有好轉。

考慮到新線投產，又采用原溶液及補料等，認為問題不大，在客戶能接受的情況下還繼續生產。同時，對鍍液延長了連續過濾的時間。一天又過去了，鍍層光亮度和粗糙的現象并沒有改善，反而又出現了毛刺，有些產品的出貨受到了影響。

此時，管理者開始重視了，隨組織人員進行排查處理。

2故障分析及處理根據故障的現象，一起巡視了生產線，可以見到鍍層光亮度不好，鍍層表面點狀物較多，用手檢查有刺手感。在完成前處理后的鍍件表面似乎有較多細微的點狀物。

分析后認為引起鍍層光亮度差、粗糙毛刺的原因有百分之70歸結于前處理。隨即對剛上線的鍍件進行跟蹤：鍍件為厚1mm的鋼板經沖制焊接局部打磨等加工而成的某產品的支架，中等油污并附有細顆粒狀物，很輕微的銹蝕。

工件經化學除油后，油污減少;經電解除油后，油污進一步減少，但表面細小顆粒有增無減;第 一次酸洗由于添加了少量的OP乳化劑，經酸洗、清洗后已基本無可見油污，小顆粒略微減少，但表面金屬感較差、不均勻;再經鍍前的電解除油、酸洗后無油污存在，但仍然存在小顆粒并呈現增加的態勢，表面金屬感較差，給人感覺表面不干凈。

而原來的生產線經前處理后，只要不是嚴重過腐蝕的表面，都能得到均勻、呈金屬光澤的表面狀態。

由于酸洗后沒有出現過腐蝕現象，這時意識到電解除油有一定的問題。

將電解除油溶液表面的泡沫撥去，觀察到兩側電極上的氣泡明顯比工件上的氣泡多，是電極反接了。

隨即叫來機修工，讓他檢查電源與除油槽的連接，確認電源的負極連接了鍍件。 河南滾掛鍍生產線小編了解到換回了正極后，故障消失了。